【课程背景】
很多企业的新产品开发过程中（产品化过程）存在着如下困惑：
新产品开发完成了样品才开始考虑生产工艺问题，导致生产工艺与设计过程脱节，许多本应该由设计过程解决的问题，不得不通过工艺部门来进行修补，有时甚至带着问题进行批量生产，导致产品直通率低、成本高、生产时常中断，更改频繁。在产品研发过程中的可制造性、可装配性要求经常缺 失，不知道如何在研发中构建可制造性、可装配性。新产品研发转试产、转量产没有标准，研发想快点转产，生产对有问题的产品又不愿接收，而市场又催得急，跨部门之间矛盾突出，缺少平衡优化的决策准则和方法。有些企业开始成立NPI（新产品导入）部门，对NPI的职责定位与运作也很困惑，以前研发与制造的矛盾转化为研发与NPI的矛盾、NPI与制造的矛盾，NPI成了矛盾集中区域。
本课程将基于多年的国际知名企业的最佳实践，结合本土企业实际，经过长期的咨询积累，总结出一套理论与实践相结合的可操作的方法论，配以大量实际案例，以指导研发/试产/制造部门主管如何高效的实现产品从策划到量产整个过程NPI工作。

【课程收益】
掌握新产品研发从概念到量产整个产品研发过程中NPI的方法论 ，包括相关活动、关键控制点、关键控制要素。具体收益包括：
☆如何在早期将可制造性需求与产品开发的策划相结合；
☆如何在设计开发过程中内建可制造性(DFX)；
☆原理样件、工程样件（转换样件）、生产样件的可制造型评价；
☆原理样件与工程样件（转换样件）、生产样件之间的关系及关键控制点；
☆新产品导入的工作事项；
☆样件采制的控制方法；
☆NPI的职责和适宜的组织结构；
☆关键节点的控制和新产品导入的评价模型和准则。
☆新产品导入过程中的问题解决；
☆新产品导入过程中的风险控制。

【课程特色】
☆通过不同行业的实践，提炼出适合于电子行业、机械行业、汽车行业设计转换（新产品导入）具有共同特征的NPI管理的方法论。
☆课程来自的方法都是经过实战检验的，具有很强的实战型。
☆关注小批量多品种条件下如何完成设计转换（新产品导入），同时也完全兼容大批量生产模式。
☆突出并行工程――强调从产品策划开始的并行新产品导入，在设计开发过程中内建可制造性，从而达到卓越绩效。

【讲师资历】
汪礼兵，中国合格评定中心国家认可委员会质量技术专家，
质量管理\研发管理\产品工程专家

专业背景：中国合格评定中心国家认可委员会质量技术专家，高
级工程师、深圳市专家协会会员、清华大学EMBA，华中科大光电工学硕士。参与或领导完成多项研发项目，具有20年以上的产品研发及研发管理经历，曾获得广东省电子科技进步奖，为第一获奖者。
资历背景：曾任职于美国纽交所上市企业(中国最大的医疗器械制造商)等大型知名公司。历任可靠性工程经理、物控经理、研发管理流程优化总工、质量管理部总经理、事业部总经理等职位。擅长集成产品开发、研发项目管理、可靠性工程、新产品导入、集成物料优选的培训与咨询，曾主导推动多家企业建立集成产品研发流程、可靠性工程体系、新产品导入、集成物料优选管理等系统的建立，取得极大成功，成效受到广泛认可。具备极其丰富的研发管理、产品工程、质量管理的实战经验。
培训专长：集成产品开发、研发项目管理、新产品导入、可靠性工程、物料优选、产品安全与风险管理、基于团队和数据决策的纠正预防体系、全面质量管理，精通ISO9001、ISO13485、QSR820、ISO/TS16949、CMMI。
咨询客户：航天恒星、中石油、创维数字、创维RGB、南车时代、大族激光、通合电子、威胜仪表、海康威视、瑞奇外科器械、思维自动化等。

【培训客户】
1） 通讯电子：解放军信息工程学院、中兴通讯、利尔达、宏电、唯冠、康佳集团、宇龙信息、国人通信、海能达、云海通讯、科立讯、长光科技、侨兴……。
2） 医疗器械：泰尔茂、瑞奇外科、理邦、邦健、安科技术、科曼医疗、雷杜、永胜医疗、开立科技、新元素医疗、三偌生物……。
3） 电力电子：通合电子、新风光、汇川科技、伊戈尔、先控电源、申科电子、福瑞康电子……。
4） 家用电器：美的集团、海信日立空调、青岛海尔、创维数字、创维RGB、步步高……。
5） 仪器仪表：聚光科技、威胜仪表、亿利达、海康威视、微创光电、南通君安、东信和平……。
6） 元器件及材料：赛尔富、中电九所、斯科泰、炬力、飞通光电、长飞光纤光缆、海尔特种钢板……。
7） 机电设备：固高科技、瑞迪机械、长荣印刷设备、南京消防器材、广州数控、江苏文光……。
8） 军工航空航天：501所、航天恒星、航天凯山、深圳航天科工集团、研祥科技、泰豪科技……。

【课程大纲】
（仅作参考，以实际讲课稿件为准）
1. 新产品导入概述
1.1. NPI存在的问题
 跨部门沟通与协调
 关键节点控制
 问题解决机制
 ......
1.2. NPI的重要的基本概念
 NPI的目的是什么
 NPI的输入/输出
 DMR
1.3. NPI管理提升之道
 工艺与设计的融合
 重视前端的介入
 样件的控制
1.4. 并行协同设计流程模式
2. 工艺可行性分析
2.1. 工艺调研与考察
2.2. 工艺可行性评估
2.3. 制定新产品导入计划
3. 协同DFX—原理样件设计
3.1. DFX需求分析
3.2. DFX需求示例：
 硬件
 软件
 机械结构件
 包装标贴
 差异延迟
 组合化
 通用化
 系列化
3.3. 方案设计工艺分析与审查
3.4. 产品结构与配置管理
 产品结构与配置管理的意义
 产品结构层次关系定义
 产品结构层次与文档的关系
 系列化产品的配置
 示例：各类配置视图
 产品结构与配置的实现过程
3.5. 样件采制专题
 项目物料风险管理
 标准件认证
 定制件认证
 借用物料认定
 生产件批准过程（PPAP）
3.6. 样件采制控制的21项方法
 设计转换表
 控制计划
 FMEA
 ......
3.7. 原理样件的评审
3.8. 实施高效评审的锦囊
4. 设计转换—工程样件制作与验证
4.1. 转换样件制作与验证流程
4.2. 物料准备
4.3. 首次试装配
4.4. 专业平台全面展开
4.5. 编制DMR0
4.6. 工程样件装配
4.7. 工程样件验证
4.8. 设计转换输出
 设计转换的检查要点是什么？
 设计转换应输出哪些文档和记录？
4.9. 样件信息的沟通与问题管理
 QC常用手法
 纠正与纠正措施
 沙盘实战演练：一个精心策划的案例
4.10. 样机变更管理
4.11. 相关人员的培训
4.12. 设计转换评审
★ 示例：可制造性评价指标
4.13. 产品确认评审
4.14. 工程样件的处理
5. 试产验证—生产件制作与批准
5.1. 试产模型
5.2. 生产准备
5.3. 试产准入条件
★ 示例：特殊订单产品开发
5.4. 试产项目启动评审
5.5. 试生产准备
5.6. 试产产品制造与验证
5.7. 转量产的条件
5.8. 转量产评审
6. 信息化时代的新产品导入系统解决方案
6.1. 二维计算机辅助工艺规划和设计（CAPP）
6.2. 三维可视化装配规划和设计(CAPP-A)
6.3. 新产品导入系统解决方案的组成与实现。
7. 新产品导入的组织
7.1. 职能式组织的特征
7.2. 各类NPI组织模式比较
 NPI组织属于研发还是生产？
 是否需要专门的中试部门？
 某公司的新产品导入的组织与职责
7.3. 为什么跨部门项目小组运行效果不佳？
7.4. 项目核心小组的运作要点
 示例：集成产品开发团队的组成
 项目核心小组的优势
7.5. 新产品导入计划管理
7.6. 新产品导入组织的绩效考核
 某公司新产品导入绩效考评关系图
8. 总结

咨询报名：华先生：010-82273427；13911121453；yhua@mypm.net