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汽车精益产品开发工作指导手册
课程类别：研发管理实战浏览量：104 课程咨询：钱老师　010-82273475　13718859605
汽车精益产品开发工作指导手册 & 课程背景本课程提供了汽车产品开发流程中各部门协同开发的工作指导，理念，演变，结构，流程活动及方法。要点包括有组织地进行产品开发流程，方法，活动和假设。产品开发流程的计划体系和关键实施方法。本培训详细说明了为了满足校验数据发布时间点所需的开展的工作。本课程同时包括全新开发到年度车型的平台，产品及制造体系。 & 培训对象汽车厂商新产品开发项目的管理人员以及相关工作人员，包括： Ø 新产品项目总监/经理；新产品线总监/经理；产品规划总监/经理等 Ø 新产品质量总监/经理；造型总监/经理；内外饰总监/经理；车身总监/经理等 Ø 汽车企业中各个职能部门中参与新产品开发工作的管理人员 & 培训收益 Ø 深入理解汽车新产品开发流程，让跨职能成员理解产品开发流程； Ø 全面掌握汽车精益产品开发的工作内容和工作要求； Ø 系统介绍汽车精益产品开发的交付物案例； Ø 全面掌握汽车精益产品开发的工作评审方法； Ø 定义在产品开发流程中个职能组织所须承担的责任；给跨职能部门提供一个详细的工作指导框架图； & 讲师介绍：梁老师汽车精益产品开发资深顾问西北工业大学工程学士，英国桑德兰大学工程管理硕士学位。历任上汽通用汽车质量部新产品质量总监，规划部产品规划科长，信息部产品及工程系统科长，产品数据管理系统项目经理等职务，拥有18年的汽车产品工程开发及产品开发信息系统建设经验，曾作为核心小组成员参与通用汽车产品开发体系GVDP导入，全面参与和见证了上汽通用产品研发体系的建设和发展过程。部分服务客户：五菱汽车、一汽丰田、长城汽车、东风本田、比亚迪、华晨汽车、东风商用车、东风乘用车、长安铃木汽车和陕汽重汽等。 & 课程内容第一章汽车精益产品开发的原理与框架 1.1新产品开发模式发展历程 1.2 构建汽车精益产品开发(LiPD)体系 1.3汽车精益产品开发工作指导手册的框架第二章汽车精益产品开发——项目立项（Pre-PA）前的工作指导 2.1 概述 2.2 产品组合规划 Portfolio Plan 2.3 产品平台架构开发Architecture Development 2.4 产品规划：项目概要，项目立项报告，关键产品规划交付物 2.5 项目管理：集成时间计划，交付物管理，项目决策评审阀，项目执行评审，产品线执行机构 2.6 需求管理：产品需求，技术需求，技术概念，商业需求 2.7财务分析：财务边界条件 2.8 制造工程：制定制造策略，制造需求， 2.9 市场研究：制定细分市场说明 2.10 人力资源：项目人力资源评估第三章汽车精益产品开发——项目大纲批准（PA-PCA）阶段的工作指导 3.1 供应商定点：定点计划，成本管理，造型长周期零件，骡子车零件定点 3.2 造型设计：外饰造型，内饰造型，造型数据发布，造型决策点， 3.3 产品工程：软工装样车（Beta）数据发布；产品工程问题解决状态报告；T2数据发布；型式试验状态报告；关键产品特性（KPC）清单；OTS认可计划；软工装样车关键性能指标状态；DFMEA编制；设计防错清单；完成整车技术规范（VTS）；动力总成标定状态报告； 3.4 质量工程：项目指标；完成质量着陆道；项目决策评审质量阀； 3.5 物流工程：物流成本估算；供应链策略；料箱成本估算； 3.6市场分析：消费者报告； 3.7 售后工程：售后工程计划发布； 3.8财务分析：成本报告；经济可行性分析；第四章汽车精益产品开发——数据发布（PCA-DR）阶段的工作指导 4.1 产品工程：法规及标准流程，典型截面，发布流程，虚拟BOM，数模状态，虚拟评审，骡子车建造，动力总成标定，实验验证计划, 4.2 制造工程：模具开发计划，工装开发计划，尺寸匹配，完成尺寸技术规范DTS；工艺文件编制计划； 4.3质量工程：感知质量评估；项目质量计划；项目决策评审质量阀； 4.4 供应商协同：完成零部件供应商定点；OTS零件交样状态； 4.5 物流工程：初始料箱料架计划； 4.6 生产启动：生产启动团队建立；生产启动计划；第五章汽车精益产品开发——数据发布（DR-SOP）阶段的工作指导 5.1产品工程：软工装车及正式工装车建造，零部件实验，公告及型式试验，整车耐久实验，正式工装认可OTS， 5.2 制造工程：模具开发及验收，工装开发及验收，尺寸匹配， 5.3 供应商质量：PPAP，供应商问题解决状态， 5.4 物流工程：物料准备状态，料箱料架准备状态，物流防错准备状态， 5.4 生产启动：编制工艺文件（总装，涂装，车身，冲压），过程控制计划（总装，涂装，车身，冲压），PFMEA，人机工程评估，KCC，工位布置，工装全尺寸报告，生产工位准备状态， 5.5 质量工程：AUDIT，检验工位准备状态，检测线准备状态，质量指标完成情况，试乘试驾评估状态，整车质量评估状态

汽车精益产品开发工作指导手册

课程类别：研发管理实战浏览量：104 课程咨询：钱老师　010-82273475　13718859605

汽车精益产品开发工作指导手册

& 课程背景

本课程提供了汽车产品开发流程中各部门协同开发的工作指导，理念，演变，结构，流程活动及方法。要点包括有组织地进行产品开发流程，方法，活动和假设。产品开发流程的计划体系和关键实施方法。

本培训详细说明了为了满足校验数据发布时间点所需的开展的工作。

本课程同时包括全新开发到年度车型的平台，产品及制造体系。

& 培训对象

汽车厂商新产品开发项目的管理人员以及相关工作人员，包括：

Ø 新产品项目总监/经理；新产品线总监/经理；产品规划总监/经理等

Ø 新产品质量总监/经理；造型总监/经理；内外饰总监/经理；车身总监/经理等

Ø 汽车企业中各个职能部门中参与新产品开发工作的管理人员

& 培训收益

Ø 深入理解汽车新产品开发流程，让跨职能成员理解产品开发流程；

Ø 全面掌握汽车精益产品开发的工作内容和工作要求；

Ø 系统介绍汽车精益产品开发的交付物案例；

Ø 全面掌握汽车精益产品开发的工作评审方法；

Ø 定义在产品开发流程中个职能组织所须承担的责任；给跨职能部门提供一个详细的工作指导框架图；

& 讲师介绍：

梁老师汽车精益产品开发资深顾问

西北工业大学工程学士，英国桑德兰大学工程管理硕士学位。历任上汽通用汽车质量部新产品质量总监，规划部产品规划科长，信息部产品及工程系统科长，产品数据管理系统项目经理等职务，拥有18年的汽车产品工程开发及产品开发信息系统建设经验，曾作为核心小组成员参与通用汽车产品开发体系GVDP导入，全面参与和见证了上汽通用产品研发体系的建设和发展过程。

部分服务客户：五菱汽车、一汽丰田、长城汽车、东风本田、比亚迪、华晨汽车、东风商用车、东风乘用车、长安铃木汽车和陕汽重汽等。

& 课程内容

第一章汽车精益产品开发的原理与框架

1.1新产品开发模式发展历程

1.2 构建汽车精益产品开发(LiPD)体系

1.3汽车精益产品开发工作指导手册的框架

第二章汽车精益产品开发——项目立项（Pre-PA）前的工作指导

2.1 概述

2.2 产品组合规划 Portfolio Plan

2.3 产品平台架构开发Architecture Development

2.4 产品规划：项目概要，项目立项报告，关键产品规划交付物

2.5 项目管理：集成时间计划，交付物管理，项目决策评审阀，项目执行评审，产品线执行机构

2.6 需求管理：产品需求，技术需求，技术概念，商业需求

2.7财务分析：财务边界条件

2.8 制造工程：制定制造策略，制造需求，

2.9 市场研究：制定细分市场说明

2.10 人力资源：项目人力资源评估

第三章汽车精益产品开发——项目大纲批准（PA-PCA）阶段的工作指导

3.1 供应商定点：定点计划，成本管理，造型长周期零件，骡子车零件定点

3.2 造型设计：外饰造型，内饰造型，造型数据发布，造型决策点，

3.3 产品工程：软工装样车（Beta）数据发布；产品工程问题解决状态报告；T2数据发布；型式试验状态报告；关键产品特性（KPC）清单；OTS认可计划；软工装样车关键性能指标状态；DFMEA编制；设计防错清单；完成整车技术规范（VTS）；动力总成标定状态报告；

3.4 质量工程：项目指标；完成质量着陆道；项目决策评审质量阀；

3.5 物流工程：物流成本估算；供应链策略；料箱成本估算；

3.6市场分析：消费者报告；

3.7 售后工程：售后工程计划发布；

3.8财务分析：成本报告；经济可行性分析；

第四章汽车精益产品开发——数据发布（PCA-DR）阶段的工作指导

4.1 产品工程：法规及标准流程，典型截面，发布流程，虚拟BOM，数模状态，虚拟评审，骡子车建造，动力总成标定，实验验证计划,

4.2 制造工程：模具开发计划，工装开发计划，尺寸匹配，完成尺寸技术规范DTS；工艺文件编制计划；

4.3质量工程：感知质量评估；项目质量计划；项目决策评审质量阀；

4.4 供应商协同：完成零部件供应商定点；OTS零件交样状态；

4.5 物流工程：初始料箱料架计划；

4.6 生产启动：生产启动团队建立；生产启动计划；

第五章汽车精益产品开发——数据发布（DR-SOP）阶段的工作指导

5.1产品工程：软工装车及正式工装车建造，零部件实验，公告及型式试验，整车耐久实验，正式工装认可OTS，

5.2 制造工程：模具开发及验收，工装开发及验收，尺寸匹配，

5.3 供应商质量：PPAP，供应商问题解决状态，

5.4 物流工程：物料准备状态，料箱料架准备状态，物流防错准备状态，

5.4 生产启动：编制工艺文件（总装，涂装，车身，冲压），过程控制计划（总装，涂装，车身，冲压），PFMEA，人机工程评估，KCC，工位布置，工装全尺寸报告，生产工位准备状态，

5.5 质量工程：AUDIT，检验工位准备状态，检测线准备状态，质量指标完成情况，试乘试驾评估状态，整车质量评估状态

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